Bilyalı Değirmenler

Bilyalı Değirmenler 35 mesh (425 mikron) ve daha ince öğütme sistemlerinde kullanılır. Değirmen ham madde de giriş boyutları sert madenlerde altı milimetre iken yumuşak ve orta sertlikteki madenlerde yirmi beş milimetreye kadar çıkabilmektedir.

Prosese göre kapalı veya açık devre olarak kullanılabilir. Değirmen gövdesinde sertifikalı ve kontrollü sac malzeme kullanılmaktadır. Değirmen Aynaları, yatak gövdeleri ve çevre dişli grubu yüksek kalite sfero dökümden imal edilmektedir. Tahrik gurubunda ağır hizmet redüktörleri mevcuttur. Bağlantıları elastik ve dişli kaplinler ile sağlanır.
Büyük Çaplı Değirmenlerde yardımcı tahrik ünitesi mevcuttur. Değirmen iç kaplaması ve bilya grubu proses malzemesine bağlı olarak; Çelik, Kauçuk ve Seramik (Alümina) olabilmektedir. Ayrıca yeni prosese ve malzemeye bağlı olarak değirmen boşaltma şekilleri; Boğazdan, Çevreden ve Diyaframlı olabilmektedir.

Emsa Bilyeli Değirmen Başlıca Özellikleri

• Kuru ve Yaş Öğütme Sistemi
• Proses ve Proses Malzemesine göre Tasarım ve Uygulama
• Standart Değirmenlerimizin Tahrik Sistemi ve Gövde Grubu Komple Çelik Şase Üzerindedir.
• Rulmanlı Yataklar, Çevre Dişli Grubu ve Çalışan Diğer Aksamlar Toza ve Dış Etkenlere Karşı Korumalıdır.
• Değirmen İç Kısmı (Gövde + Ayna Grubu) Aşınmaya Karşı Astarlarla Korunmuştur.
• Yataklar ve Çevre Dişli Grubu Otomatik Yağlama Sistemi ile yağlanmaktadır.
• Yağlama Panosu Şase Üzerinde Montelidir.
• Otomasyon Panosu Mevcuttur.
• Değirmenlerimiz 1 Yıl Servis 10 Yıl Yedek Parça Temin Garantilidir.

Emsa Bilyeli Değirmen Kroki

Emsa Bilyalı Değirmen İmalat Ölçüleri Tablosu

Ürün Galerisi

Emsa Çimento Değirmenleri Çimento üretiminin son aşamasında nihai öğütme için kullanılmaktadır. İki kamaralı olarak imal edilir. Çimento türüne ve prosese bağlı olarak hazırlanır ve imal edilir. Ayrıca nemli malzemelerin verimli bir şekilde öğütülmesi için ön kurutma ünitesi de ihtiyaca bağlı olarak ilave edilir.
Kamara uzunlukları ve kaplama şekilleri birbirinden farklıdır. Birinci kamara daha çok ikinci kamaradaki öğütmenin kolaylaştırılması için kaba öğütmeye imkan tanıyacak şekilde tasarlanır. İkinci kamara ise gücü maksimum düzeyde kullanarak en iyi öğütmeyi sağlayacak şekilde yapılmaktadır.
Tahrik grubu; içerisinde çift pinyon entegre edilmiş olan Flender DMG-2 tarzı bir redüktörle çevreden sağlanmaktadır. Ayrıca tahrik sistemi tek noktadan olabildiği gibi 180 dereceye yerleştirilmiş iki noktadan tahrikle de yapılabilmektedir.
Redüktör grubu için özel olarak tasarlanmış üzerinde ısıtma, soğutma ve tüm kontrolleri barındıran bir sıvı yağlama ünitesi mevcuttur.
Değirmen yataklama sistemi ağır hizmetler için özel olarak tasarlanmış SKF marka hidrostatik yağlama sistemi ile donatılmıştır. Yataklama için özel olarak tasarlanmış yağlama ünitesi mevcuttur.

Emsa Çimento Değirmen Kroki

Emsa Çimento Değirmeni Seri İmalat Ölçüleri Tablosu

Çimento Tipine Göre Enerji Tüketim Miktarları Tablosu

• Düşük İşletme ve Bakım Maliyeti
• Yüksek verimlilik
• Kolay Bakım
• Öğütme, Kurutma ve Sınıflandırma Bir Arada
• Çimento, Kaolen, Kireç, Kalsit, Talk… v.b. Minerallerin verimli ve istenilen ürün kalitesini verecek şekilde öğütülmesi
• SCADA Otomasyon Kontrolü
• Valsler, Öğütme Tablası ve Diğer Aşınma Parçaları Özel Alaşımlı Dökümden İmal edilmektedir.
• Vals Kollarının Hidrolik Süspansiyon Sistemi ile Kontrolü
• Hız Kontrollü Seperatör
• Son Ürünü, Filtre veya Siklona Toplama
• Filtre ve Siklon çıkışlarına Rotary Valf ve Vidalı Taşıyıcılar
• Kapasite ve Prosese Bağlı 2 + 3 + 4 Valsli Tasarım
• Sıcak Hava Jeneratörü…

Emsa Darbeli Kırıcı Kroki

Emsa Dik (Valsli) Değirmen İmalat Ölçüleri Tablosu

Çeneli kırıcılar tesislerde primer kırıcı olarak kullanılırlar. Emsa Makine çeneli kırıcıları iki farklı pitman tipinde yapılmaktadır. Bunlardan birisi dökümden imal, diğeri çelik konstrüksiyon şeklindedir. Pitman ve ana yataklar çift sıralı silindirik makaralı ağır hizmet rulmanlarıdır. Yağlaması merkezi otomatik Gres yağlama ile yapılmaktadır.

Emsa Çeneli Kırıcı Özellikleri

• Rijit Gövde Yapısı
• Kolay Kullanım ve Bakım
• Rulmanlı Yataklama
• Otomatik Gres Yağlama
• Çift Yönlü Kullanılabilir Çene Astarları
• Özel Alaşımlı Gövde ve Pitman Koruma
• Düşük Yatırım Maliyeti
• Komple Çelik Şase Üzerine Monteli
• Dönen Kısımlar Dış Etkenlere ve Toza Karşı Korumalıdır.
• Kolay Ayarlanabilir Çene Açıklığı

Emsa Çeneli Kırıcı Kroki

Emsa Çeneli Kırıcı İmalat Ölçüleri Tablosu

Emsa Darbeli kırıcıların giriş kısmı kırılacak ürünün uygun şekilde kırıcı içerisine girmesine imkan verecek şekilde tasarlanır. Giriş kısmından verilen ürün birinci kırma bölgesine geçer. Burada rotorun savunması ile birinci kırıcı perdesine çarparak kırılır ve birinci kırma bölge ayarına göre boyutlanan ürün ikinci bölgeye geçecek boyuta gelince, rotor tarafından ikinci kırma bölgesine fırlatılır. İkinci kırma bölgesine geçen kayaçlar burada ikinci kırma bölge ayarına göre tekrar kırılarak istenen boyuta gelir ve çıkış bölgesine geçer. Kırıcının çıkış bölgesi istenen boyuta gelen kayaçların serbest olarak dökülmesini sağlayacak şekilde tasarlanmıştır.

Gövde aşınmaya karşı astarla kaplanmıştır ve komple çelik şase üzerine monteli ve rijit bir yapıdadır. Bununla birlikte rotor ana gövde üzerine rulmanlı yataklarla bağlanmıştır. Rotor diskleri kaynaklı ve balansı alınmıştır. Rotor paletleri aşınmaya dayanıklı dökümden imal edilmiştir ve iki yönlü kullanılabilmektedir.

Emsa Darbeli (Sekonder – Tersiyer) Kırıcı Özellikleri

• Kırıcı Gövdesi ve Hidrolik Ünitesi Komple Şase üzerindedir.
• Düşük İşletme ve Bakım Maliyeti
• Kolay Montaj ve Bakım
• Aşınma Plakaları Kolay Değişebilir
• Kırma Aralığı Ayarlanabilir
• Otomatik Yağlama
• Tane Şekli kübiktir
• Kırıcı Kapasitesi Paletler Aşınınca değişmez
• Paletleri 2 Yönlü kullanılabilir
• Yataklar ve Kasnaklar Çevresel etkilere karşı korunmuştur
• Kırıcı 1 Yıl Garantili, 10 Yıl Yedek Parça Garantilidir.

Emsa Darbeli Kırıcı Kroki

Emsa Darbeli Kırıcı İmalat Ölçüleri Tablosu

Dik Milli Kırıcılar, tesislerde tersiyer kırıcı olarak kullanılırlar. Kırılacak malzemeye bağlı olarak rotor ve kırma haznesi değişik tiplerde üretilir. Bunlar; Yuvarlak anvil tip kırma ünitesi, düz anvil tip kırma ünitesi, testere anvil tip kırma ünitesi, taş hazneli kırma Ünitesi, açık tip rotor ve kapalı tip rotor şeklindedir.
EMSA Dik Milli Kırıcılarının en önemli özelliği gövde sabit kalmak koşulu ile Rotor Grubu ve Kırma Ünitesi Grubu değiştirilebilmektedir.

Emsa Dik Milli Kırıcı Özellikleri

• Rijit Gövde Yapısı,
• Kolay Kullanım ve Bakım,
• Rulmanlı Yataklama,
• Otomatik Sıvı Yağlama,
• Titreşim Kontrolü,
• Özel Alaşımlı Gövde ve Rotor Koruma,
• Düşük Yatırım Maliyeti,
• Dinamik Balansı Alınmış,
• Açık, Kapalı Değiştirilebilir Rotor Dizaynı,
• Değiştirilebilir Anvil ve Taş Hazneli Kırma Ünitesi,
• Hidrolik Kapak Kaldırma,
• Ayarlanabilir Tane dağılımı,
• Kübik tane yapısı

Emsa Dik Milli Kırıcı Kroki

Emsa Dik Milli Kırıcı İmalat Ölçüleri Tablosu

EMSA Makine Tersiyer Konik Kırıcılar Orta ve Yüksek sertlikteki kayaçların verimli, ekonomik ve istenilen ürün kalitesini verecek şekilde kırılması için tasarlanmıştır.

Yağlama ve Hidrolik Kaldırma üniteleri tek bir tank içerisine monte edilmiştir. Tank grubu üzerinde yaz ve kış aylarına kolay adaptasyon için ısıtma ve soğutma üniteleri eklenmiştir. Sıkışma durumları için hidrolik sisteme akülü emniyet sistemi entegre edilmiştir.

Emsa Tersiyer Konik Kırıcı Teknik Özellikleri

• İç kısmı aşınmaya karşı özel alaşımlı astarlarla kaplanmıştır.
• Tüm çalışan aksamlar toza ve dış etkenlere karşı korunmuştur.
• Kayış kasnak tahriklidir.
• Hidrolik olarak ürün inceliği kolayca ayarlanabilmektedir.
• Otomatik olarak çalışır ve sıkışma ve tıkanma durumlarına karşı emniyetlidir.
• Çalışan parçalar otomatik sıvı yağlama ünitesi ile yağlanmaktadır.
• Komple çelik şase üzerinde kurulu ve etrafında yürüme platformları mevcuttur.
• Özel olarak tasarlanmış aşınmaya dayanıklı dökülüş şutu mevcuttur.
• Otomatik ve manuel kullanıma uygundur.

Emsa Tersiye Konik Kırıcı Kroki

Emsa Tersiyer Konik Kırıcı İmalat Ölçüleri Tablosu